Cum funcționează o mașină de făcut cești de cafea din hârtie

Mașinile de ceașcă de cafea din hârtie transformă hârtia stratificată (hârtie exterioară + folie interioară de polietilenă rezistentă la scurgeri) în corp și fundul cănii într-un proces automat, în faze. Apoi este asamblat și sigilat cu precizie pentru a forma o ceașcă de cafea plină, potrivită pentru depozitarea băuturilor. Principiul său de bază este „formarea componentelor + îmbinare fără sudură”, care este împărțit în cinci pași cheie:
1.Suport structural de bază: trei sisteme
Funcționarea mașinii depinde de un efort coordonat a trei sisteme de bază pentru a asigura o conexiune precisă între fiecare pas:
Sistemul de alimentare cu hârtie și tăiat hârtie constă dintr-un suport de rolă, controler de tensiune, rolă de ghidare și lame de tăiere, care alimentează hârtia brută în mod constant și o taie în cupe și țagle.
Sistemul de formare constă din matriță de formare în vrac (componente de ondulare și etanșare la căldură{0}}) și matriță de formare de bază (ansamblu de ștanțare și întărire), care transformă brutul planar într-un ansamblu tri-dimensional.
Sistemul de turnare de asamblare constă din brațul robot de poziționare, componente de presare la cald/etanșare cu ultrasunete și mecanism de tăiere a marginilor pentru a finaliza îmbinarea corpului cupei și a bazei, etanșarea-etanșă și optimizarea jantei. ii. Flux de lucru complet: procesare automată în 5 pași
Luați mașina de ambalare automată obișnuită, de exemplu, întregul proces de la hârtie originală până la paharul de hârtie finit este următorul:
1. Pasul 1: Transportul și tăierea hârtiei brute
Transport hârtie brută: rolele de hârtie laminată sunt montate pe un alimentator de hârtie și transportate cu o viteză constantă (30-50 m/min) prin role de ghidare și controler de tensiune până la stația de tăiere (pentru a preveni abaterea sau întinderea hârtiei).
Tăiere de precizie: tăietoarele de hârtie taie hârtie continuă în două tipuri, conform dimensiunilor-prestabilite:
Cupă aspră: Cele mai multe sunt evantai sau dreptunghi (rulate în formă cilindrică), dimensiunile se potrivesc cu înălțimea și circumferința cupei.
Cub fund blank: rotund, puțin mai mare ca diametru decât deschiderea din fundul cupei, cu „marginile ridicate” (introduse ulterior în cupă).
După tăiere, cele două țagle sunt livrate la corpul cupei și la stația de formare a bazei printr-un transportor separat 2. Pasul 2: Formarea cupei-Transformați foile plate de hârtie într-un cilindru sigilat
Procesul său de bază este „ondulare + etanșare la căldură” pentru a obține modelarea tridimensională și etanșarea-:
Curl și formă: Cube rough intră în matrița de turnare, unde este comprimat mecanic și rulat într-o formă cilindrică, asigurând alinierea sudurii (abatere mai mică sau egală cu 0,5 mm).
Sigilarea la căldură a cusăturilor: Ansamblul de încălzire al matriței (140-180 de grade, potrivit cu punctul de topire al filmului de polietilenă) și roțile de presare aplică presiune și căldură cusăturilor cilindrului, topind și liind filmul de polietilenă pentru a forma o cupă de etanșare fără scurgeri.
3. Tăiere: Tăiați cilindrul lung sigilat în cupe separate (până la înălțimea necesară) și dați jantei o tăiere inițială. Pasul 3: Formați fundul unei cani-hârtie rotundă devine o bază de cupă care poate fi îmbinată
Un proces de „ștanțare + întărire” pentru a se asigura că forma fundului cupei este stabilă și se potrivește perfect cu ceașului:
Ștanțare cu presiune înaltă-: semifabricatul inferioară cupei intră în matrița de ștanțare, care presează hârtia plată cu o viteză de 5-10 MPa pe fundul paharului cu o „margine ridicată centrală concavă” (marginea înălțată este potrivită pentru canelurile din partea inferioară a cupei).
4. Tratament termic: Baza cupei ștanțate este încălzită pentru scurt timp (la aceeași temperatură ca și sigilarea termică) pentru a solidifica pelicula PE și a preveni deformarea acesteia în timpul asamblarii sau umplerii ulterioare. Pasul 4: Asamblați corpul cupei și îmbinarea bazei-și etanșați pentru a preveni scurgerile
Acesta este un pas cheie pentru a determina dacă cupa se va scurge. Există două metode principale de etanșare:
Poziționare și andocare: Brațul robotizat întoarce cupa cu susul în jos și o introduce precis de jos, asigurându-se că marginea ridicată a bazei se potrivește perfect în canelura cupei.
Sigilați și întăriți:
Etanșare prin presa la cald: inelul de încălzire al stației de asamblare aplică presiune și căldură zonei de contact, topind și liind membrana PE între cele două pentru a forma o singură etanșare globală (cost-scăzut, potrivit nevoilor generale).
Etanșare cu ultrasunete: modelele-de gamă înaltă folosesc vibrații de-frecvență înaltă pentru a genera căldură prin frecare și pentru a topi peliculele PE în zonele de contact, creând o etanșare mai sigură, fără riscul de carbonizare la-temperatura ridicată.
După etanșare, țineți apăsat timp de 1-2 secunde pentru a vă asigura că legătura se solidifică complet. Pasul 5: turnarea jantei cupei + inspecție + ieșire produs.
Optimizarea experienței utilizatorului și verificarea produselor eligibile:
Procesarea marginii cupei: Mecanismul de formare a jantei cupei folosește o lamă rotativă pentru a tăia marginile aspre și pentru a crea „bucle în interior” sau „mărgele exterioare” după cum este necesar (pentru a evita zgârierea buzelor).
Inspecția calității: sistemul vizual detectează automat deteriorarea corpului cupei, cusăturile/etanșarea inferioară, planeitatea jantei, respinge automat produsele ne-conforme;
Colectarea produsului finit: paharele calificate sunt stivuite și ambalate pe benzi transportoare pentru ambalarea ulterioară (cum ar fi aplicații de peliculă de praf și lăzi). III. Tehnologie cheie: asigurarea „fără scurgeri, fără deformare”
Control precis al temperaturii: toleranța temperaturii etanșării termice mai mică sau egală cu 5 grade. O temperatură prea scăzută poate duce la o legătură slabă, în timp ce o temperatură prea ridicată poate cauza carbonizarea hârtiei.
Ajustare dinamică a presiunii: Presiunea de perforare și presiunea termică sunt ajustate în funcție de grosimea hârtiei (180-220g/m2). Hârtia mai groasă necesită o presiune mai mare pentru a asigura o etanșare sigură.
Adaptare rapidă a matriței: prin schimbarea matriței la o dimensiune diferită, putem produce pahare de toate dimensiunile, cum ar fi 12 oz și 16 oz. Schimbarea matriței durează de obicei nu mai mult de 30 de minute.