Care este gradul de automatizare al mașinii de fabricat cupe?

Mașina de făcut-pahare are un grad ridicat de automatizare, realizând automatizarea completă a procesului de la procesarea materiilor prime până la ambalarea produsului finit, cu capacitatea de detectare inteligentă, monitorizare de la distanță și producție flexibilă. Analiza specifică este următoarea:
1. Acoperire completă a automatizării procesului
Prelucrarea și turnarea materiei prime
Alimentare automată: Dispozitivul este proiectat prin mecanism de antrenare cu lanț și mecanism de glisare pentru alimentarea și poziționarea automată a plăcii cu o precizie de ± 0,02 mm.
Încălzire și dedurizare: zona de încălzire centrală este echipată cu un modul de reglare PID, iar fluctuațiile de temperatură sunt controlate în + -1 grade pentru a asigura înmuierea uniformă a plăcii.
Turnarea matriței: matrița inferioară se ridică, matrița superioară se închide și aerul comprimat este injectat în cavitatea matriței pentru a forma o formă de cupă a plăcii, zonă mare de turnare, eficiență ridicată.
Perforarea și reciclarea deșeurilor
Ștanțare hidraulică: matrița de ștanțare are un mecanism de ejectare-încorporat pentru a separa automat corpul cupei de deșeuri. Deșeurile sunt tratate prin sistemul de reciclare pentru a reduce intervenția manuală.
Inspecție: parte a sistemului de inspecție integrat al echipamentului, monitorizarea-în timp real a nivelului cupei și a uniformității grosimii peretelui, rata de conformitate a produsului a crescut la 99,2%.
Clasificarea si ambalarea produselor finite
Împărțire automată a cupelor: tehnologia patentată din 2024 propune un dispozitiv automat de împărțire a cupelor care împarte cupele finite în funcție de un număr stabilit printr-un motor pas cu pas de tragere-în placa turnantă.
Ambalare automată: dispozitivul de stivuire a paharelor de hârtie este conectat rigid cu gazda principală, astfel încât să se realizeze o conexiune perfectă între procesul de formare a paharelor și procesul de stivuire și să suporte funcțiile de ambalare automate.
2. Suport sistem de control inteligent
Control microcomputer și PLC
Dispozitivul adoptă un sistem de control cu ​​microcomputer, care este ușor de operat și acceptă setarea parametrilor de proces și comutarea manuală a operațiunii.
Sistemul de control electronic PLC este inteligent și eficient, poate monitoriza datele de producție în timp real, poate suporta monitorizarea de la distanță a parametrilor procesului și stocarea în cloud.
Control precis al parametrilor
Temperatura, presiunea, timpul de turnare și alți parametri sunt controlați cu precizie de sistemul de servomotor pentru a asigura acuratețea dimensiunii produsului și stabilitatea calității.
Sistemul de control inteligent poate modifica rapid specificațiile paharelor pentru a satisface nevoile producției de mai multe-rase, în loturi mici.
3. Productie flexibila si design modular
Înlocuire rapidă a matriței
Dispozitivul adoptă un design de structură modulară, care poate fi înlocuit rapid de un mecanism de conectare glisant și un mecanism de antrenare cu lanț pentru a se adapta la producția de cupe cu specificații diferite.
Multiplayer
Prin instalarea diferitelor matrițe, putem produce produse precum cutii de prânz și cutii de prânz și putem extinde gama de aplicații.
IV. INTRODUCERE Eficiență și optimizare a costurilor
Câștiguri de productivitate
Mașinile individuale produc între 800 și 1200 de căni/minut, cu 40% mai mult decât dispozitivele convenționale.
Procesele automate reduc intervenția manuală, economisesc costurile cu forța de muncă și măresc profiturile produselor.
Optimizarea spațiului și optimizarea consumului de energie
Echipamentele ocupă cu 30% mai puțină suprafață, potrivite pentru companiile mici și mijlocii-de ambalare a alimentelor.
Temperatura zonei de încălzire este controlată cu precizie pentru a reduce consumul de energie și pentru a îndeplini cerințele de economisire a energiei și protecție a mediului.